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                公司动态

                蜗轮减速机有什么常见故障和解决方法吗

                来源:无█锡减速机作者:锐翔重工 文字:[大][中][小] 浏览次数:    发布时间:2021-06-21 10:53:22
                  蜗轮减速器作为传统的传动装置,内部是涡轮蜗杆,齿形逐渐接线。很多蜗轮减速器用户对蜗轮减速器的了解很少,更不用说一些常见问题的分析了。我们来看看蜗轮减速器常见问题的分析。

                  蜗轮减速器的结构特点:

                  传动比大,比交错轴斜齿轮机构紧凑。

                  两轮啮合齿面之间有◣线接触,其承载能力远高于交错轴斜齿轮机构。

                  蜗杆传动相当于螺旋传动,是多齿啮合传动,所以传↓动稳定∞,噪音小,自锁。

                  当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可以实〓现反向自锁,即蜗轮只能由蜗杆驱【动,而不能№由蜗轮驱动。如果重型机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性能可以起到安全保护作用。

                  传动效率低,磨损严重。蜗轮蜗杆啮合时卐,啮合齿之间的相对滑动速度大,摩擦损失大,效率低。另一方面,相对滑动速度大,齿面磨损◇严重,发热严重,为了散〖热和减少磨损,经常采用价格高的减摩性和耐磨↑性好的材料和良好的润滑装置,成本高,蜗杆轴向力大。

                  一、常见∩故障及其原因。

                  减速减速器发热漏♂油。为了∑ 提高效率,蜗轮减速器一般采用有色金属作为蜗轮,蜗杆采用硬钢。由于是Ψ 滑动摩擦驱动,运行中会产生更多的热☆量,导致减速器各部件和』密封之间的热膨胀不同,从而在各配合面形成间隙。润滑油因温度升高变稀,容易造成泄漏。造成这⊙种情况的原因主要有四点:一是材料搭配不合理;二是啮合摩擦面质量差;第三,润滑油添加量选择不正确;第四,组装质量和使用环∞境差。

                  2.蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗轮材料①用45钢硬化到HRC455,或者用40Cr硬化到HRC5055,然后用蜗轮磨床研磨到粗糙度Ra0.8μm。减速器正常运行时磨损缓慢,有些※减速器可以使用10年以上。如果磨损速度♀快,就要考虑选择是否正确,是否过载,蜗轮材料、组装质量或使用环境。


                蜗轮减速机


                  3.传动小斜齿轮磨损。一般发生在垂直安∴装的减速器上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。垂直安装时,容易造成润滑油¤不足。减速器停〖止运行时,电机和减速器之间的传动齿轮油流失,齿轮无法得到应有的润滑保护。减速器启动时,齿轮ξ 因无效润滑而磨损甚至损坏。

                  4.蜗杆轴承损坏。发⌒ 生故障时,即使减速箱密封良好,减速机内的齿轮油也经常乳化,轴承生锈、腐蚀、破损。这是因为减速机运转一段时间后,齿轮◇油温度上升冷却后产生的冷凝水与水混合。当然,也与轴承的质量和组装技术密切相关。

                  二,解决方法。

                  1.保证组装质量。可以购买或自制一些ω专用工具。拆卸和安装减速器零件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮和蜗轮时,尽量选择原配件和成对更换;组装输出轴时,注意公ω 差配合;使用防粘剂或红丹油保护中空轴,防止磨损生锈或配合面积结垢,维护时难以拆卸。

                  2.润滑油和※添加剂的选择。蜗轮减速器一般选用220#齿轮油。对于重载、起动频繁、使用环境差的减速器,可以选择一些润滑油添加剂,使减速器在停止运行时齿轮油仍然附着在齿轮表面,形成保护膜】,防止重载、低速、高扭矩和起动时金属之间的直接接触。添加剂含有密封圈调节剂和防漏剂,保持密封圈柔软弹性,有效减少润滑」油泄漏。

                  3.减速器安装位置的选择。如果位置允许,尽量不要垂直安装。垂直安装时,润滑油的添加量远大于水平安装,容易导致减速器发█热和漏油。

                  4.建立润滑维修制度。减速器可按润滑工作五定原则进行维修,做到每台减速器都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油品质量下降,或油品中发现铜粉较多,产生异常噪音等现象,应立即停止使用,及时检修,排除故障,更换□ 润滑油。加油时,应注意油量,确保减速器正确润滑。也可选◣择使用齿轮箱原有的给排油系统和过滤后的润滑油来清洁◣齿轮箱,不改变齿轮箱的任何硬件设施,不添加任何清洁剂,确保齿轮箱的安全运行,延长其使用寿命。
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